تعتبر مراقبة حالة الأصول وإدارة أصول النفط والغاز أمرًا بالغ الأهمية والصعوبة.

إن معرفة كيفية أداء المعدات الدوارة والتنبؤ بالأعطال وتحسين استخدام الأصول وإيجاد تحسينات في الإنتاجية في البيئات الصعبة تمثل تحديًا خاصًا لشركات النفط والغاز. تساعد شركة Artesis شركات النفط والغاز على التنبؤ بأعطال معداتها الدوارة وتمنع الأعطال غير المخطط لها حيث تكون تكلفة التعطل مرتفعة للغاية. عندما تتعطل عمليات النفط والغاز، يمكن أن يكون لذلك تأثير كبير على إمدادات الطاقة، مما يجعل تقنية الصيانة التن بؤية حليفاً رئيسياً للشركات في هذا القطاع. الشركات التي تستخدم الصيانة التنبؤية في النفط والغاز من أجل؛ المزيد من المعلومات: الصيانة التنبؤية في النفط والغاز

  • خفض النفقات التشغيلية والمخاطر البيئية الناشئة عن تعطل المعدات وتقليل البصمة الكربونية.
  • تحسين الحفر والإكمال ضمان الأداء الأمثل واكتشاف الأعطال المحتملة.
  • تعزيز موثوقية المعدات وإطالة العمر التشغيلي الإجمالي لأصولها.
  • تقييم محفظتها المتنوعة من أصول التنقيب والإنتاج والتكرير والمعالجة.
  • تحسين استخلاص النفط وأداء المعدات
  • تعزيز النمو والاستدامة
  • تسريع عملية اتخاذ القرار

حفر الآبار والضخ

يتم استخدام حوالي 60% من المحركات الكهربائية المستخدمة في صناعة النفط والغاز لتشغيل أنظمة الضخ، حيث يُعد ضخ الآبار نشاطًا أساسيًا في مجال التنقيب والإنتاج في الصناعة.

راقب جميع المحركات المتصلة بالمضخات المختلفة في آبارك للتحكم في الظروف الميكانيكية والكهربائية في أي وقت ودون الحاجة للوصول إلى المناطق الخطرة والبعيدة. بالإضافة إلى ذلك، سوف تكون قادرًا على مراقبة مضخات الطين في منصات الحفر الخاصة بك للتأكد من إتمام عملية الحفر بشكل صحيح.

التكرير

عندما يتعلق الأمر بأنشطة التكرير في صناعة النفط والغاز، فإن التكرير يأتي على رأس القائمة. هنا يمكن العثور على المحركات الكهربائية في كل خطوة من خطوات عملية التكرير، مما يجعلها كثيرة العدد، مما يعقد عمليات مراقبة الحالة المنتظمة. باستخدام تقنية Artesis، سوف تقلل من الوقت والعمل لإجراء عملية مراقبة الحالة المناسبة.

مراقبة الوحدة التحفيزية للسوائل (FCC) المعروفة أيضًا باسم “وحدة التكسير القططي”، والتي تعتبر قلب المصفاة، دون الحاجة إلى تركيب أي أجهزة استشعار باهظة الثمن قد تتحمل (أو لا تتحمل) درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن هذه العملية.

بعض الخطوات المهمة الأخرى التي يمكن أن تكون فيها تقنية Artesis مفيدة للغاية هي استعادة الكبريت، والتقطير، ومعالجة المياه، والألكلة، وغيرها من الخطوات الأخرى التي تكون فيها المضخات والضواغط والمراوح ضرورية.

وبالإضافة إلى ذلك، مع تقنية Artesis، ستتمكن، دون بذل الكثير من الجهد، من مراقبة جميع ضواغط الهواء والمراوح وغيرها من المعدات الدوارة التي تعمل بمحركات كهربائية والتي تتعدد في أي منشأة تكرير.

الحفر

جميع أنواع منصات الحفر (الثابتة، والأبراج المتوافقة، والعائمة، وسفن الحفر، وسفن الحفر، وأنظمة الشد، والأنظمة تحت سطح البحر، ونجوم البحر، والبار) مستقلة في احتياجاتها من الطاقة والمياه، وتحتوي على مولدات كهربائية، ومزيلات المياه وجميع الآلات اللازمة لمعالجة النفط والغاز بطريقة يمكن تسليمها إما مباشرة على الشاطئ عن طريق خط أنابيب أو إلى وحدة تخزين عائمة أو منشأة تحميل ناقلة.

ومع ذلك، هناك العديد من المخاطر بسبب استخراج المواد المتطايرة تحت ضغط شديد في بيئة معادية.

يمكن لتقنية Artesis اكتشاف مشاكل الآلات قبل أن تصبح مأساة بكثير. يمكن مراقبة آلات الحفر، وأعمال السحب، ومضخات الطين، ومضخات الطين، والحزم، وأجهزة الدفع بشكل مستمر دون تركيب أجهزة استشعار في المناطق الخطرة.

الغاز الطبيعي المسال

تتطلب عملية التسييل آلات تعمل في ظروف قاسية. توفر تقنية Artesis مراقبة مستمرة للضواغط الترددية المستخدمة في عملية التسييل، إلى جانب توربينات الغاز والمضخات المبردة. ونظراً لكون تقنية Artesis غير جراحية وتعتمد فقط على التيار والجهد، فهي مثالية لهذا التطبيق، مما يضمن مراقبة فعالة وموثوقة دون انقطاع.

في عرض البحر

تقدم Artesis حلولاً فعالة لتعزيز كفاءة الإنتاج والسلامة عبر مختلف المنصات شبه الغاطسة ووحدات الإنتاج العائمة. نحن نتفهم الصعوبات الفريدة التي تواجهها المنصات البحرية، حيث نتعامل مع الظروف البيئية القاسية والآلات المعقدة، بما في ذلك الضواغط الترددية وتوربينات الغاز والمضخات المبردة والمضخات تحت سطح البحر. نحن متخصصون في المراقبة في الوقت الحقيقي والمراقبة التنبؤية، مما يوفر رؤى قيمة حول صحة كل أصل من أصول الماكينات في أسطولك البحري. يضمن خيارنا السحابي سهل الاستخدام خصوصية البيانات وأمانها، ويتكامل بسلاسة مع شبكتك المحلية. سيساعدك استخدام Artesis على التغلب على التحديات البحرية وتحسين أداء أصولك الأساسية.

×
img

    X
    X

      Case Study: Hamestring - Identifying Root Cause